Giải thích về in ấn Burnout: Vải Devore được sản xuất, thử nghiệm và lựa chọn như thế nào

In burnout, còn được gọi là in devore, ausbrenner hoặc khắc, là một trong số ít kỹ thuật trang trí làm thay đổi cấu trúc của vải thay vì chỉ thêm màu lên trên. Một loại bột nhão hóa học được in lên vải dệt pha trộn, nhiệt kích hoạt hóa học và một loại sợi sẽ biến mất ngay tại vị trí bột nhão chạm vào bề mặt. Những gì còn lại là một loại vải có hoa văn bán trong suốt được bao quanh bởi chất liệu rắn, thường hơi nhô lên.

Người mua thích in kiệt sức vì nó mang lại độ trong suốt và kết cấu mà không cần cán màng, cắt laze hoặc các thành phần bổ sung. Mills tôn trọng điều đó vì nó không thể tha thứ. Tỷ lệ pha trộn, độ nhớt của bột nhão, sấy khô, thời gian dừng, trung hòa và rửa đều phải được kiểm soát. Hướng dẫn này giải thích cách thức hoạt động của quy trình, loại vải cơ bản nào đáp ứng tốt với quy trình đó, cách so sánh quy trình với các kỹ thuật bề mặt khác và cách tránh các khiếm khuyết gây ra tiếng xấu do quá trình đốt cháy.

Công nghệ in Burnout thực sự có tác dụng gì đối với vải

Ứng dụng này trông quen thuộc. Một lớp axit đặc sệt được in qua màn hình, giống như bản in lụa thông thường, sau đó sấy khô và đun nóng. Nhiệt kích hoạt quá trình thủy phân và các sợi cellulose bên dưới lớp dán, chẳng hạn như bông, viscose, rayon, lanh, modal hoặc lyocell, được hòa tan về mặt hóa học và sau đó bị cuốn trôi trong quá trình trung hòa và rửa sạch. Các sợi nhựa nhiệt dẻo như polyester, nylon và acrylic chống lại axit và giữ nguyên vị trí.

Bởi vì các sợi tổng hợp còn sót lại sẽ được trải mỏng hơn sau khi cellulose rời đi, những vùng bị đốt cháy sẽ trông như trong suốt và mềm mại, trong khi những vùng chưa được chạm tới vẫn giữ được độ mờ hoàn toàn. Trên vải dệt kim, chất hóa học tương tự tạo ra các đường nét điêu khắc khó có thể sao chép bằng bất kỳ phương pháp hoàn thiện nào khác. Một số nhà cung cấp mang đến vẻ ngoài bóng bẩy được tạo ra bằng cách chải, cấu trúc nổi hoặc sợi đặc biệt, giúp tránh được hóa chất nhưng hiếm khi đạt được độ trong của vết bỏng axit thực sự.

Hóa học: Tại sao sự pha trộn là toàn bộ câu chuyện

Không có cách nào xung quanh quy tắc chất xơ. In kiệt sức chỉ hoạt động trên hỗn hợp xenlulo và sợi tổng hợp. In miếng dán trên 100% cotton và vải sẽ không tồn tại được. In nó trên 100% polyester và không có gì xảy ra cả. Phản ứng được thúc đẩy bởi một hệ thống axit, theo truyền thống là bột nhão axit sulfuric và ngày nay phổ biến hơn là muối axit nhẹ hơn như natri bisulfate hoặc nhôm sunfat, được kích hoạt bằng nhiệt trong lò đóng rắn hoặc máy cán lịch.

Sự kết hợp chất xơ có tác dụng

• Cotton và polyester ở mức 50/50 đến 60/40, sự kết hợp dễ đoán nhất
• Viscose hoặc rayon pha trộn với polyester, giúp đốt cháy sâu hơn và tạo cảm giác mềm mại hơn
• Bông với nylon, để lại cặn cứng hơn và chống mài mòn hơn
• Bông với acrylic, tạo cảm giác cầm tay cồng kềnh hơn khi may áo khoác lông cừu và áo khoác ngoài

Tỷ lệ quyết định kết quả. Nhiều cellulose hơn có nghĩa là hình dạng mở hơn, trong suốt hơn và mạng còn lại yếu hơn; nội dung tổng hợp hơn bảo tồn cấu trúc với cái giá là sự tinh tế hơn. Hầu hết các nhà máy xử lý khoảng 40% đến 60% xenlulo và xác nhận lựa chọn bằng cách loại bỏ trước khi sản xuất số lượng lớn.

Từ nhung thập niên 1920 đến đồ dệt kim hiện đại

In burnout không phải là một ý tưởng mới. Nó xuất hiện vào những năm 1920 và được sử dụng chủ yếu trên nhung, nơi phần cellulose của vải có thể được khắc thành hoa văn và đồ họa. Nó quay trở lại thời trang vào những năm 1990, khi nhung sùng bái trở thành vật trang trí cố định cho trang phục dạ hội và khăn quàng cổ.

Ngày nay, chất tương tự này cũng xuất hiện trên các sản phẩm thông thường hơn nhiều: áo phông jersey, áo hoodie lông cừu, trang phục năng động và phụ kiện cần họa tiết nhẹ, thoáng khí hơn là có thêm lớp in. Vải cọc vẫn là loại vải ấn tượng nhất, bởi vì những lối đi tuyệt đối nằm ngay bên cạnh cọc được nâng lên.

Vải nhung dệt kim sợi dọc Với bề mặt vòng được chế tạo cẩn thận, loại vải dệt kim sợi dọc này nổi bật nhờ sự pha trộn độc đáo giữa độ mềm mại, độ bền và sự sang trọng. Bề mặt của loại vải này... Xem sản phẩm →

In Burnout so với các kỹ thuật bề mặt khác

Burnout thường bị nhầm lẫn với in xả vì cả hai đều thay đổi màu sắc và in bột màu vì cả ba đều có thể chạy trên cùng một thiết bị. Cần phải hiểu rõ sự khác biệt trước khi xác định một kỹ thuật.

Chọn vải nền phù hợp

Không phải mọi loại vải vượt qua bài kiểm tra chất xơ đều là ứng cử viên sáng giá. Cấu trúc cũng quan trọng như thành phần, vì các vùng bị cháy sẽ mất độ bền và các sợi còn lại phải chịu tải.

• Áo jersey đơn bằng hỗn hợp cotton và polyester, phù hợp cho áo phông burnout ở mức 140 đến 200 gsm
• Khóa liên động, giúp giữ nhiều cơ thể hơn ở vùng không cháy
• Lông cừu và vải terry, nơi vết đốt tạo ra các tấm điêu khắc cho áo hoodie và kính râm
• Vòng nhung và nhung, con đường cổ điển dẫn đến vẻ ngoài nhẹ nhàng
• Vải dệt kim dọc có độ co giãn được kiểm soát dành cho phong cách bơi lội và biểu diễn

Màu sắc là quyết định tiếp theo. Nhuộm từng mảnh trước khi in mang lại độ tương phản mạnh nhất giữa vùng trong suốt và nền cứng; nhuộm sau đó mang lại vẻ ngoài nhẹ nhàng, tông màu hơn. Độ giãn, co ngót, vón cục và độ rách phải được kiểm tra trên hỗn hợp thực tế, bởi vì công thức áp dụng cho áo jersey cotton-poly 60/40 có thể không thành công với lớp đan xen giàu viscose.

In vải dệt kim sợi dọc Vải polyester dệt kim sợi dọc in của Qida được sản xuất bằng công nghệ dệt kim sợi dọc tiên tiến, có kết cấu mịn và đều, tinh tế và bền. Sự độc đáo... Xem sản phẩm →

Cân nhắc về thiết kế và sản xuất

Tác phẩm nghệ thuật phải được xây dựng cho hóa học. Các đường rất mảnh có thể bị đứt hoặc trở thành điểm yếu, vì vậy hầu hết các studio đều giữ chiều rộng đường tối thiểu và tránh các vùng hở lớn, biệt lập trên vải có độ co giãn cao. Việc lặp lại phải được lên kế hoạch theo thớ vải và bất kỳ kiểu đốt cháy nào kết hợp với in kỹ thuật số, thêu hoặc tráng bạc đều cần một trình tự quy trình không làm hỏng vết cháy.

Độ bền đáng được quan tâm sớm. Quá trình đốt cháy làm giảm độ bền xé khi cellulose biến mất và quá trình giặt sẽ làm tăng tốc độ mất mát nếu axit dư không được trung hòa hoàn toàn. Một mẫu trông đẹp mắt vẫn có thể bị hỏng sau năm lần giặt tại nhà. Tổng quan của chúng tôi về vải dệt kim sợi dọc có độ bền và sự thoải mái thực hiện logic thử nghiệm tương tự cho các cấu trúc đan.

Vải lưới dệt kim sợi dọc Vải lưới polyester dệt kim sợi dọc có cấu trúc lưới mịn, đồng đều, vừa chắc chắn vừa thoáng khí. Cấu trúc phức tạp của nó mang lại bề mặt mịn màng, ổn định... Xem sản phẩm →

Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra tiết kiệm rất nhiều

Sự kiệt sức là một quá trình hóa học và các quá trình hóa học trôi dạt. Những khiếm khuyết dưới đây là những khiếm khuyết mà người mua báo cáo thường xuyên nhất và mỗi khiếm khuyết đều có biện pháp đối phó thực tế trong nhà máy.

1. Vết cháy không đồng đều hoặc bề mặt loang lổ, do độ nhớt của hồ không nhất quán hoặc thời gian lưu không đồng đều
2. Lỗ thủng và cháy quá mức, do có quá nhiều axit, nhiệt hoặc xenlulo trong hỗn hợp
3. Bàn tay vàng và cứng, dấu hiệu trung hòa không hoàn toàn
4. Co ngót quá mức, thường gây ra bởi sức căng cao khi đóng rắn
5. Chảy màu ở vùng không cháy, do thuốc nhuộm không thể xử lý được axit
6. Độ bền xé của mẫu thấp, thường là vấn đề về thiết kế

Một quy định kỹ thuật bằng văn bản, một quy trình đình công được niêm phong và một quy trình giặt xác định sẽ loại bỏ hầu hết rủi ro. Người mua thường thêm sự kiểm tra của bên thứ ba và một nhà máy có quy trình sản xuất tích hợp có thể điều chỉnh công thức nhanh hơn khi một mẻ bị trôi.

Hợp tác với một nhà máy hiểu biết về hóa học

Chiết Giang Qida Dệt may đã thiết kế, sản xuất và tiếp thị vải từ năm 1998 từ cơ sở ở Trường Hưng, Chiết Giang. Nhà máy vận hành 62 máy dệt kim dọc Karl Mayer, hơn 100 máy dệt kim tròn, máy dệt kim, thiết bị uốn cong và dây chuyền vải không dệt, với tổng công suất trên 30.000 tấn một năm. Sản phẩm phục vụ đồ thể thao, thời trang, đồ bơi, đồ dệt gia dụng và đồ bảo hộ, thị trường xuất khẩu bao gồm Ý, Ba Lan, Mexico, Brazil và Ấn Độ.

Đối với các dự án liên quan đến kiệt sức, sự kết hợp đó rất quan trọng. Lựa chọn hỗn hợp, cấu trúc đan, trình tự nhuộm và hoàn thiện có thể được thảo luận dưới dạng một bản tóm tắt thay vì bốn lần mua riêng biệt. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ phát triển tùy chỉnh và hàng hóa thành phẩm có thể được chúng tôi hoặc bên thứ ba được chỉ định kiểm tra. Một cái nhìn vào nhà máy và thiết bị của chúng tôi cho thấy sàn sản xuất có thể chứa được những gì.

Chuẩn bị phần thưởng in ấn kiệt sức. Chọn hỗn hợp đáp ứng cả mục đích thiết kế và yêu cầu về độ bền, kiểm tra công thức trên vải thật, bảo vệ trình tự quy trình và xác minh độ bền khi giặt thay vì trên bàn mẫu. Hãy gửi cho chúng tôi sự pha trộn, mẫu mã và mục đích sử dụng cuối cùng của bạn và chúng tôi sẽ quay lại với đề xuất về loại vải cơ bản và kế hoạch phù hợp.